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滎陽電廠改造案例
發布人:本站編輯 發布時間:2019-02-03 瀏覽次數:598
改造項目:
? ? 輸煤#6、#7皮帶落煤管、導料槽及除塵系統
改造單位:
? ? 湖北凱瑞知行科技有限公司
改造項目介紹:
? ? 滎陽公司輸煤設備有#1A、B、#2A、B、#3A、B、#4、#5A、B、#6A、B、#7A、B帶式輸送機共13條皮帶,除#4帶式輸送機為單路外,其余均為雙路布置。正常情況下一路運行,一路備用,特殊情況下具備雙路同時運行的條件。
本次改造項目集中在落煤管和導料槽:
1、落煤管
????具體包括:雙聯皮帶給煤機至#1AB皮帶、#2AB皮帶至#1AB皮帶、#3AB皮帶至#4皮帶、#3AB皮帶至#5AB皮帶、#5AB皮帶至AB滾軸篩、AB滾軸篩旁路、AB碎煤機至#5AB皮帶、#6AB皮帶至#7AB皮帶所有落煤管。落煤管包含頭部集流導流裝置、PU集流阻尼裝置、彈簧感應集流阻尼裝置、落煤管、吊架、觀察門、檢修平臺、樓梯、欄桿等,包含并不限于此。
2、導料槽
????具體包括:#1AB皮帶尾部雙密封導料槽、#1AB皮帶中部雙密封導料槽、#4皮帶伸縮頭滑動雙密封導料槽、#5AB皮帶尾部雙密封導料槽、#6AB皮帶尾部雙密封導料槽、#7AB皮帶尾部雙密封導料槽。導料槽包括導料槽本體、耐磨襯板、防溢裙板、可升降的尾部密封箱、噴灑組件、緩沖泄壓布袋、不銹鋼卡件、不銹鋼緊固件、導料槽安裝支架等。
項目改造前后對比
翻車機
改造前:
◆??現場僅一側皮帶運行情況下粉塵濃度嚴重超標,能見度也比較低;
◆??而且對現場設備的保養和維護造成不必要的困難;
◆??傳統尾部密封箱離皮帶非常低,皮帶上有煤和異物時容易揚塵和損壞皮帶。
改造后:
? ? 增加可調節尾部密封箱可完全解決揚塵和皮帶損壞的問題。
#1 轉運站
改造前:
◆??運作過程中粉塵濃度較高;
◆??設備出口風壓過大,導致揚塵大。
改造后:
◆??經過3-DEM導料槽改造后,導料槽密封性提高;
◆??通過緩沖泄壓袋和導料槽內部專利除塵設備實現出口無明顯風壓,在現場無噴淋系統情況下粉塵濃度降到每立方米2~4mg。
溜管
改造前:
◆??溜管拐角處拐角過大直接受物料沖擊,溜管磨損嚴重、溜管震動較大;
◆??溜管過流面邊角、受沖擊面以及緩沖滾筒處容易掛煤,堵料;
◆??溜管出口料點因不同運行情況出現料點不正情況。
改造后:
◆??采用3-DEM曲線落煤管設計,對物料進行合理引導,減小物料沖擊;
◆??溜管過流面采用U型面設計,防止掛料堵料;
◆??出口管做收口處理,并增大通流面。
#3轉運站
改造前:
◆??3通5落差12m運行過程中溜管受沖擊嚴重。尤其是出口處物料對皮帶垂直沖擊力過大導致緩沖床異常磨損;
◆??原有三通沒有機械限位三通容易抖動;
◆??原設備采用加緩沖裝置到達減小沖擊力的方案,但加裝緩沖裝置后容易導致堵料。
改造后:
◆??改造后的溜管過流面襯板采用一體式并加上100mm厚夾層網格結構,可有效減少溜管摩擦系數避免溜管掛料,并且將溜管使用壽命延長至八年;
◆??改造加入防抖、防卡三通;
◆??將設備里的緩沖擋板拆除。根據物料運動情況設計曲線落煤管即避免物料沖擊力大問題解決了容易堵料問題。
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